自己动手        勤俭节约 

鞍山中油天宝铸造有限公司

立车大修节省资金十多万元

      本报讯：（通讯员  王天德）7月初，鞍山中油天宝铸造有限公司（以下简称：鞍山铸造公司）自己动手，对机加车间C5231A双柱立式车床进行了大修，一次大修仅仅花费2.47万元，不仅达到预期效果，还比外请设备厂家节省修理费10多万元。
      鞍山铸造公司机加车间C5231A双柱立式车床，是原北铸厂1989年购进的老设备，年久失修，设备维修欠账较多。几年来，虽然计划大修，但终因资金和时间问题未能实施。
      近期，鞍山铸造公司根据设备故障频繁已无法保证生产、工艺需求的现状，6月初决定对该设备进行大修。机加车间、动力车间维修人员和设备部技术人员承担了此项任务。他们按照公司提出节能降耗的一贯要求，坚持勤俭节约的原则，在大修过程中相互配合，克服了技术资料少，维修难度大的困难，协调工作。机加车间维修钳工马毅，不辞辛苦，在两名车工的配合下，将横梁4个夹紧油缸清洗、拆修，安装调试成功，恢复了夹紧功能，增加了设备运行的安全性。他们还拆修解决了原主电机和减速箱连接不同轴的问题，并将一轴和联轴器准确安装，将横梁和刀架全部分解后维修安装，经调试恢复了设备加工精度。该设备过去长期漏油，此次检修了液压系统，解决了严重漏油问题。仅此项，每年可节省液压油400多公斤。
      设备部机械、电气高工张显文和王兴久，每天现场服务，星期天不休息。在技术资料短缺的情况下，与维修人员共同研究处理维修中发生的多项疑难问题。设备部在备件采购中，坚持自己能制作的不外购。左侧升降丝杠减速箱盖，其材质为灰铸铁，虽经焊修，但在中油接管时仍已断裂。此次大修，设备部采用在钢板上面焊接定位套，经机加工后安装，保证了使用效果，节省此件采购费用1500多元。对必须采购的零部件，他们坚持比价采购。在采购立车维修件时，设备厂家的备件公司报价很高，设备部比价采购了横梁升降螺母和丝杠、减速箱蜗轮、刀架丝杠和丝母等必须更换的磨损件，比在原厂家采购节省9042元。由于坚持节约的原则，使此次大修费用仅为2.47万元。动力车间在保证铸件生产设备维修的同时，电工和钳工任劳任怨，主动到机加车间参与维修。
      此次大修，鞍山铸造公司领导每天亲临现场，具体指导并帮助分析故障原因，解决液压难题，使立车大修在7月初顺利完成，达到了预期效果。

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