突破技术关键    确保项目进度

上海UOE生产线“O”成型机油缸压力试验成功

    本报讯：（苏继权  报道）金秋十月，随着最后一个主油缸压力试验仪表指针在42MPa稳压30分钟后，中油天宝集团大口径直缝焊管生产线O成型机组项目部成员露出了欣慰的笑容。这台美国进口的主成型机接受了超出工作压力35MPa的考验，打压试验全部成功。
    这是UOE项目部继6月6日吊装成功后，迈出的又一大步。UOE项目O成型机是当今世界上最先进的设备，其结构复杂，单件超重、超大，安装难度极大。O成型机在安装过程中突破了最为重要的三个技术关口，一是大型主油缸密封圈材料、形式、安装方法的选择；二是O成型机结构安装后螺栓加热预紧问题；三是43MPa高压试验问题。去年12月，项目部领导和技术人员、外方专家等多次召开会议，邀请北京机械研究院专家、大型液压油缸专业制造厂家共同研究，解决了主油缸密封材料、密封形式的选择问题。经过大量的市场调研，最后选择广研所负责制造主油缸密封圈，大大降低了采购成本，缩短了工程建设周期。O成型机侧立柱紧固螺栓有418个，12米长大型连杆4个。为了保证在生产过程中的结构强度，采取了加热预紧的办法，解决了国内罕见的技术关键问题。
    UOE生产线核心设备的安装，没有任何样板厂和成熟技术可供借鉴，一切靠自己的力量解决，每前进一步都意味着挑战。为此，项目部抽调精兵强将，两班轮换作业，全力拼抢设备安装进度。在施工人员的不懈努力下，设备安装顺利推进，为设备调试赢得了时间。在UOE设备安装中，辽阳六安公司克服了空间狭小、安装难度大等困难，精心安装，为设备压力试验顺利进行立下了汗马功劳。
    O成型机压力试验成功，还只是UOE生产线安装历程的第一步，大量的设备安装、功能完善工作仍在继续。中油天宝人，正在以更加积极的态度，为实现批量生产合格大口径钢管做出不懈的努力。

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