本报讯：（通讯员  孙媛媛）10月中旬，鞍山钢管对接箍车间两台211数控车床主轴直流调速器进行改造，经反复论证比较确定改造方案，节省改造费22600元，改造后设备运行稳定。

       鞍山钢管接箍车间2台211数控车床，主要用于加工7寸接箍。今年，车床在使用过程中故障不断，当主轴转数超过450r/min时，经常出现反向电流故障。电气技术人员经过跟踪观察分析，判断故障原因是直流调速器容量选择较小，致使设备在短过流时依靠提高直流电压所致。

       6月中旬，西侧211数控车床主轴直流调速器由于长期过载内部烧坏，而该型号直流调速器属ABB公司DCS500系列。由于该公司此系列产品已停产，备件价格十分昂贵且不利于设备维修，只能选择改造升级。

       技术设备部李野平工程师，经过对不同厂家产品性能的综合分析，对电气传动产品应用现状进行多方考证提出两套改造方案。一是维持原厂设计，采用升级产品DCS800系列680A直流调速器及配件，费用52200元；二是采用市场应用广泛的西门子6RA80系列25A直流调速器及配件，对功率单元进行更换使直流电输出达到700A。其应用性能与该公司680A产品性能相同，可节省采购资金40900元。两个方案都有成熟的应用案例，实际应用性能也相差无几。最终，选择了第二套方案。

       改造后的两台数控车床，主轴转速稳定基本没有丢转现象，完全能够满足生产工艺要求。经一个多月满负荷生产检验，车床主轴转数稳定未再出现任何故障。