集团总裁在中油天宝集团2020年生产经营工作会议指出，紧紧围绕全年生产任务和各项效益指标，扎实开展管理提升，不断深化降本增效，实现集团高质量发展。铁岭公司深入贯彻这一会议精神，结合公司实际情况，自主研发出新喷焊光杆机床并于本月投入使用，不仅节约了数十万元成本，还大幅提高了生产效率。
      从2019年开始，铁岭公司生产的“喷焊光杆”订单逐渐增多，老设备加工周期长，操作人员多，成本高、利润低，已经无法满足现有的市场需求。
因此抽油泵车间提出要研发新的喷焊机床来应对现有的市场需求。通过考察其他单位的设备，结合自家机床，车间提出新设备要具备：加工周期短、可一人独立操作、可全自动加工、全自动上下料等技术要求来研发、设计与制造。
      2019年年末开始，车间技术人员按照技术要求去构思框架、主体，经过反复的推敲与核算，研制出了新喷焊机床的床身，床身具备正逆行走与主轴旋转、气动升降等功能。公司技术部门绘制并研发出了机床的自动上、下料架结构，实现了自动上、下料。抽油泵车间依据技术要求，在车间主任与调度的带领下，工人加工组装，经过的不懈努力经历了四个月的研制加工，终于按照技术要求标准制造完成。
     新设备已经投入使用，新机床具有自动喷涂、熔覆的能力，可自动上料，加工完成后的工件也可自动下料。对比原有设备加工生产效率提高一倍左右。原设备喷涂、熔覆之后需要等待冷却，耽误加工时间，而且操作人员也需要主操作手与副操作手两名。与之相比新设备操作便捷，有自动上下料的特点，一人就可操作，且加工后无需等待冷却，可直接加工下一件工件，上一工件自动下到料架里自行旋转冷却，大大的缩短了加工工时，生产效率的提高也带来了更可观的利润收益。
      目前自动化加工的生产加工手段是市场大势所趋，铁岭公司会继续贯彻降本增效的理念，凭借自身过硬的技术能力和专业知识，研发和改造出更多的新设备，来应对复杂多变的市场需求。创造更多的效益来为中油天宝集团靓丽的2020年的早日实现添砖加瓦！
 
 

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