本报讯：（记者  金小萍）企业的生存与发展，依赖于产品的技术创新和产品工艺的不断改进。鞍山中油天宝铸造有限公司在2009年中，高度重视技术创新，不断改进工艺，通过技术创新、工艺改进，大大降低了生产的加工成本，获得了实实在在并且可观的经济效益。

     这个公司原来的工艺铸件毛重4.8吨，浇冒口重3.5吨，工艺出品率58%。2009年改进工艺设计后，铸件毛重4.5吨，浇冒口重2.8吨，工艺出品率达到62%。在保证铸件高质量的前提下，大幅降低成本。2009年3月6日，合作单位大重公司在该公司召开了“工艺技术研讨会”，所有合作单位的领导和工程技术人员都参加了现场会，该公司的产品质量得到与会领导和工程技术人员的一致认可和好评。

      去年下半年，通过计算机模拟验证后，技术人员对工艺进行了修改，在提高质量的前提下，将冒口改成环形冒口，并取消了工艺筋，大大减少了钢水用量。原来生产一件行星架需要10多吨钢水，通过两次工艺改造，只需要7.5吨钢水。每个行星架减少钢水2.5吨多，节约电能1000KWH，降低成本。

      通过改进工艺，这个公司先后取消了外圆φ850处 的3个工艺筋，并将6-φ210盲孔改为6-φ170通孔，减少了车、镗序加工工时。力车工序平均每件减少3h，镗序每件平均减少4h，大大降低了加工成本。

      此外，他们还通过节约合金降低成本。生产过程中合金使用需要5种，其中Ni和Mo不烧损，其他合金在冶炼过程中都会有不同程度的烧损。所以，多冶炼钢水1吨就会有不同数量合金被当做废钢，在融化过程中被浪费掉。因此，在冒口改进过程中，减少了钢水的使用量，既节约了钢水，又节约了合金。

      在提高质量的前提下，这个公司还采取控制贵重金属加入量、更换涂料、减少保温覆盖剂用量、节省废钢使用量、延长炉龄等有效地降低了成本。

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