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鞍山铸造技术革新项目成功推广使用

 

 

          本报讯:(通讯员  姜海)近日，鞍山铸造采用聚乙稀替代传统木模工艺宣告成功，这一技术革新项目降低了生产成本。同时，将节约大量资金。

该公司以往使用的产品模具，都是在木型加工厂订做的木质模型，不仅生产周期长，而且成本较高。针对这一问题，总经理景东升带领大家进行技术革新。副总工程师付经彬设计样板，并与景总共同进行聚乙稀模型切割试验。

经半个多月的努力，经试验这种新型模具完全可以用于生产。5月份生产的50余吨大件轴承座(其中：5.9×1.3×0.35m规格的2;3.1×0.55×0.35m规格的4件；1.32×0.7×0.7m规格的4件)全部采用了聚乙稀模型。

          模型的生产时间仅用10天，只花了3000元的材料费。若采用原来的传统木模生产，仅模型生产工期就需30余天，加工费近23000元。

          这次革新成果的应用，缩短工期将近20天，节省资金将近20000元。更重要的是，缩短20天工期，为铸造工序产前准备和后序生产抢得了先机，为按期向客户交付产品提供了强有力的保障。